خصائص المعالجة السطحية الشائعة من السحابات

الغرض الرئيسي من المعالجة السطحية للسحابات هو جماليات ومقاومة التآكل. نظرًا لحقيقة أن الوظيفة الرئيسية للسحابات هي ربط المكونات ، والمعالجة السطحية لها أيضًا تأثير كبير على أداء التثبيت. لذلك ، عند اختيار السحابات ، ينبغي النظر في عوامل مثل عملية المعالجة السطحية وعزم الدوران والتحميل المسبق في السحابات.

electrogalvanizing: electrogalvanizing هو الطلاء الأكثر شيوعا في السحابات. إنه رخيص نسبيًا وله مظهر جميل ، متوفر باللون الأسود أو الأخضر العسكري. لكن أداءها لمكافحة التآكل متوسط ​​، وأداء مكافحة التآكل هو الأدنى في طلاء الزنك. الاتساق بين عزم الدوران والتحميل المسبق للسحابات المصنوعة من الزنك المترسخ هو ضعيف وغير مستقر ، ولا يستخدم عمومًا لتوصيل الأجزاء المهمة

الفوسفات: الفوسفات أرخص نسبيًا من الجلفنة ، لكن مقاومة التآكل أسوأ من الجلفنة. بعد الفوسفات ، يجب تطبيق الزيت ، ويرتبط مستوى مقاومة التآكل ارتباطًا وثيقًا بأداء طلاء الزيت. تستخدم البراغي ذات القوة العالية الفوسفات ، والتي يمكن أن تتجنب أيضًا مشكلات تحضرية الهيدروجين ، لذلك تستخدم البراغي أعلى من الصف 10.9 في المجال الصناعي معالجة سطح الفوسفات عمومًا.

الأكسدة (السوداء): تزيين السود+هو طبقة شائعة للسحابات الصناعية لأنها رخيصة ودائمة. لكن الطلاء الأسود لديه قدرة على الوقاية من الصدأ وعرضة للصدأ عندما لا يكون هناك زيت. في وجود زيت ، يمكن أن يستمر اختبار رذاذ الملح المحايد فقط لمدة 3-5 ساعات.

الطلاء الكهربائي للكروم: طلاء الكروم لديه مقاومة جيدة للتآكل ، وخاصة في البيئات الجوية البحرية. تكلفة معالجة سائل النفايات أثناء معالجة الطحين الكهربائي للكروم مرتفعة ، وسعر الطلاء الكهربي للكروم هو حوالي 15 ضعف نسبة الطلاء الكهربائي للزنك. عادةً ما يتم استخدام طلاء الكروم فقط لبيئات معينة ، مثل السحابات لمنصات حفر النفط وطائرات الخطوط الجوية Hainan. إن طلاء الكروم مستقر ، وليس عرضة للتغير والفقدان في اللمعان ، وله صلابة عالية ومقاومة جيدة للارتداء ، ويستخدم عمومًا لتزيين القفل. يتطلب المجال الصناعي مقاومة عالية للتآكل ونادراً ما يستخدم السحابات المطلية بالكروم لأنها باهظة الثمن وتستخدم فقط عندما تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ غير كافية.

طلاء النيكل: طريقة إيداع طبقة من النيكل على المعدن أو غير معادن من خلال محلول النقطة أو الطرق الكيميائية ، والمعروفة باسم طلاء النيكل. ينقسم طلاء النيكل إلى نقطة طلاء النيكل وطلاء النيكل بالكهرباء. يستخدم بشكل أساسي في الأماكن التي تتطلب كل من مضادات التآكل والتوصيل الجيد. مثل المحطات الرصاص خارج بطاريات المركبات.

غلف الساخن: غلفاء الغطس الساخن هو عملية تسخين الزنك إلى سائل واختلته في طبقة. يتراوح سماكة الطلاء بين 15-100وم ويصعب التحكم فيها ، ولكن لديها مقاومة جيدة للتآكل وتستخدم عادة في الهندسة.

تسلل الزنك: تسلل الزنك هو طبقة نشر حرارية معدنية صلبة من مسحوق الزنك. له توحيد جيد ، ويمكن الحصول على طبقة موحدة في كل من الخيوط والثقوب العمياء. إن قوة الترابط وأداء مكافحة التآكل مع الركيزة هي الأفضل في طلاء الزنك. معالجةها الخالية من التلوث هي الأكثر ملاءمة للبيئة.

داكرو: داكرو هو طلاء مضاد للتآكل يتكون أساسًا من مسحوق الزنك ومسحوق الألومنيوم وحمض الكروم والماء منزوع الأيونات. لا توجد مشكلة في تحضير الهيدروجين ، وكان أداء العزم المسبق دائمًا جيدًا. مناسبة لسحابات عالية القوة مع متطلبات عالية لمكافحة التآكل ، ولكن دون النظر في الأسعار والمسائل البيئية.